ABS пластмасата присъства в най-разнообразните предмети и е направена от нефт
ABS пластмасата, известна също като химически като акрилонитрил бутадиен стирен, е в основата на почти всички пластмасови материали, които използваме. Ако в момента докосвате мишка, преносим компютър или мобилен телефон, например, най-вероятно сте в контакт с нещо, направено от ABS пластмаса. Този материал е термопластичен материал, широко използван в индустрията, тъй като е икономически жизнеспособен материал (относително евтин), много устойчив и в същото време лек и гъвкав, който може да получи всякакъв цвят и да представи аспект, вариращ от непрозрачен до прозрачен. Въпреки че е запалим при високи температури, в сравнение с други материали, ABS пластмасата има известна устойчивост на топлина и ниски температури. И не спирайте дотук, ABS пластмасата работи и като електрически изолатор.
Също така се среща широко в нишки на 3D принтер, тръбопроводи, козметични опаковки, голф бухалки, играчки за езда, флейти, принтери, телефони, калкулатори, прахосмукачки, телевизори, автомобилни части, климатици, оръжия, каски, мебели и списъкът продължава!
Подобно на пластмасите от типа EVA, SAN и PA, пластмасата ABS се идентифицира с цифрата "7" в идентификационния триъгълник на трите кръгови стрелки.
Както подсказва името, ABS пластмасата се формира от състав на акрилонитрил, бутадиен и стирен. Тези вещества се получават от трансформации на вещества, получени от крекинг на нефт, следователно това е материал с невъзобновяем произход.
При производството на около един килограм ABS се използват два килограма масло.
А производството на ABS пластмаса е около три милиона тона годишно.
Рискове за здравето и замърсяване
Въпреки че е относително топлоустойчив материал, за някои приложения на ABS, където се изискват противозапалими свойства, се използват бромови съединения. Недостатъкът е, че тези съединения водят до токсични продукти на разлагане и трудността при намирането на алтернативни антипирени за ABS пластмаса е накарала пазара да смесва ABS с PVC. Проблемът е, че тези смеси намаляват качеството на обработката, което също влошава рециклирането.
При стайна температура се счита, че ABS пластмасата практически не представлява никакви рискове за здравето, тъй като при това състояние няма прекъсвания в полимерната верига (пластмасова структура). Наличието на остатъчни мономери, спомагателни продукти и смоли, които могат да бъдат опасни при вдишване или контакт с кожата, включително самият бутадиен, който е един от компонентите на ABS пластмасата, има потенциал да причини рак.
Проблемът е по-голям за работниците в пластмасовата индустрия.
По време на производството, с промени в температурата и физическата структура на материала, се отделят алифатни въглеводороди, ароматни въглеводороди и токсични газове, всички от които са канцерогенни.
В етапите на усъвършенстване на пластмасовите части от ABS се използват сулфохромни разтвори, което води до генериране на силно токсични и замърсяващи околната среда отпадъчни води.
На килограм произведен ABS се отделят около 1,5 до 27 тона летливи органични съединения (ЛОС).
В най-ниския слой на атмосферата ЛОС претърпяват фотохимични реакции и образуват озон. Този газ, въпреки че е полезен в по-високата атмосфера, където образува защитен слой срещу ултравиолетовите лъчи, в долните слоеве има токсичен ефект върху растенията и животните и води до киселинни дъждове. Окислителната сила на озона е вредна за всички организми, особено за растенията, причинявайки щети на земеделските култури.
Излагането на хора на ЛОС може да причини главоболие, кожна алергия, дразнене на очите, носа и гърлото, задух, умора, световъртеж и липса на памет. По време на продължителни периоди на излагане, ЛОС могат да увредят черния дроб и централната нервна система.
В допълнение, някои видове, като бензен, причиняват рак.
Въпреки че фазите на подобрение са технически ефективни, на този етап замърсителите трябва да бъдат максимално ограничени.
В случай на течни отпадъчни води, генерирани при подобряването на автомобилните части, проучване показа, че е възможно да се използват по-малко замърсяващи заместители.
Рециклиране
Въпреки че ABS пластмасата е направена от невъзобновяем източник, предимството на този вид материал е, че тъй като е термопластмаса, лесно се омекотява при нагряване до висока температура и може да се формова. Тази функция позволява обектите от ABS пластмаса да бъдат рециклирани няколко пъти, което избягва неправилното изхвърляне, ако има отговорност за отпадъците.
PLA като заместител
В случай на нишки с 3D принтер, PLA пластмасата е използвана като заместител на ABS. Предимството на това заместване е, че PLA пластмасата е биоразградима, компостируема, произведена от възобновяем източник и с по-малко замърсяващо производство. Въпреки това, освен че е по-скъп, той няма същата устойчивост на удар и висока температура като ABS, характеристики, които намаляват предпочитанието към PLA.
Освен това предимството на пластмасовите материали, произведени от нефт, като ABS, е, че те консумират 57% по-малко енергия от производството на алтернативни пластмаси.
Изхвърлете
Най-добрият начин за изхвърляне на ABS пластмасата след употреба е рециклирането. Ако имате ABS пластмаса или други предмети и трябва да ги изхвърлите, проверете пунктовете за събиране, които са най-близо до вашето жилище на портала eCycle .
